“人工智能全自动智能化无人值守数字全息未来实验室”

上海罡宜机电承接的“莱茵技术（上海）人工智能全自动智能化无人值守数字全息未来实验室”是检测检验认证行业内首个全自动智能化的无人值守实验室，标志着无人化、智能化、信息化、云端化在TIC（检测检验认证）行业从理论走向实际。所做的不仅仅是把目前最先进的人工智能技术创造性的应用在传统的检测检测领域，更是作为检测认证行业创新引领者，TÜV莱茵将以智能实验室启动为契机，拓展服务能力，帮助客户从源头防范产品安全风险，推动整个检测检验认证行业的服务水平升级。

智能实验室基于工业4.0使用智能化工业IOT网络为各类连接设备、传感器、机械手、AGV提供高效稳定的基础网络，实现全过程无人值守；采用数字孪生全息仿真技术辅助3D建模，打造智能物理信息系统及全数字化三维仿真系统；采用机器学习、深度神经网络算法、AGV调度算法、智能仓储寻物归物算法等人工智能技术分析测试数据及工艺参数、优化机械手运行轨迹，提高设备作业效率，最终实现全设备接入工业物联网络，同时实现整体系统的自我学习、自我进化等人工智能水平。

人工智能的全自动智能化无人值守数字全息未来实验室主要完成了制造执行系统（MES）、数据采集与监视控制系统(SCADA)、设备全生命管理系统（ELM）、Robot控制系统（RCS）、仓库管理系统（WMS）、物流调度系统(WCS)、自动上料单元、自动装夹单元、工业检测单元、自动下料单元建设，本项目为全球检验检测行业首次基于工业4.0的RAMI架构，工业IoT网络可提供高效稳定的基础网络，采用数字孪生全息仿真技术辅助3D建模，采用机器学习和深度神经网络算法等人工智能技术提高设备作业效率，实现了全设备接入工业物联网络，自动化仓储，自动化AGV，自动化夹装测试产品，自动化测试，自动上传测试数据，测试完毕自动运回成品仓，实现测试效率的大幅提升并可实现整体系统的自我学习，自我进化，是全球首家无人化、自动化、智能化真正的数字未来实验室，项目通过无人值守大大减少了检测周期，并降低了检测成本。通过客户端app可实现远程订单和进度监控，提高了客户满意度。而全自动化降低了劳动力成本和劳动强度，并大大提高了准确度。

项目针对办公座椅锥形压力管可实现200万次交变弯矩应力疲劳测试，视觉检测机器人可实时监控测试样品是否有裂纹、裂缝，并把数据上传至云端。全程，样品厂家都可以通过MES系统实时观看测试中的样品状态，最后在线查看报告，已服务企业43家。未来，该测试模式可在检测检验认证行业70%以上的主要领域进行复制推广，大幅提升检验检测效率和精确度，改变传统检测检验认证行业的作业形态。